Als Full‑Service‑Partner für Aluminium‑Druckguss (High‑Pressure‑Die‑Casting, HPDC) in Polen vereinen wir Werkzeugbau, Gusssimulation, Serienguss und präzise CNC‑Bearbeitung unter einem Dach. Das reduziert Ihre Time‑to‑Market, stabilisiert Taktzeiten und sichert Gusstoleranzen nach DIN EN ISO 8062‑3 – von seriennahem Prototyp bis zur Großserie.
Von der Idee zum Serienteil: integrierte Prozesskette
DFM‑Workshop & Machbarkeitsanalyse: Wanddickenharmonisierung, Entformschrägen, Radien, Bearbeitungszugaben.
Gusssimulation (Füll‑/Erstarrung): Anschnitt‑, Überlauf‑ und Entlüftungskonzept zur Vermeidung von Gussfehlern (Porosität, Kaltschweißstellen, Lunker).
Werkzeugbau: Druckgussformen mit Schiebern/Kernen, lokal temperierten Formbereichen, Vakuumkanälen, Wechsel‑Einsätzen für Varianten.
Erstbemusterung (FAI/PPAP/VDA): Messbericht, Prozessfähigkeiten (Cp/Cpk), Rückverfolgbarkeit.
Serienguss (HPDC): stabiler Schussverlauf (Phase‑Wechsel/Nachdruck), reproduzierbare Temperaturfenster, Schmiermittel‑Management.
CNC‑Finish & Montage: 3‑/5‑Achs‑Fräsen, Bohren/Reiben, Gewindeformen, automatisierte Entgratung, Baugruppenmontage.
Oberflächen & Logistik: Gleitschliff, Strahlen, Eloxal/Chromatierung/Pulver; ESD‑Verpackung, JIT/Lieferabrufe.
Werkzeugbau, der Zykluszeit und Qualität vereint
Formkonzept: Mehrkavitäten, Schieber/Schrägauswerfer, Vakuum‑Druckguss für porenarme Dichtflächen.
Temperierung: gezielte Wärmeführung zur Vermeidung von Hot‑Spots und Verzug.
Wartung & Standzeit: präventive Instandhaltung, dokumentierte Werkzeughistorie, schnelle Insert‑Wechsel.
CNC‑Bearbeitung mit Serien‑DNA
Fixierung & Bezüge: definierte Datumsflächen und Spannkonzepte für wiederholgenaue Lage‑ und Formtoleranzen (GD&T).
Prozesssicherheit: MDE/SPC, Werkzeugüberwachung, gratfreie Kanten nach Zeichnung.
Endprüfung: 3D‑Koordinatenmessung (CMM), optische Messung/CT‑Prüfung bei Bedarf, Dichtheits‑/Helium‑Lecktests für druckdichte Bauteile.
Toleranz‑ & Qualitätsmanagement
DIN EN ISO 8062‑3 als Baseline; Funktionsmaße via CNC‑Finish absichern.
MSA/Prüfplan: klar definierte Messpunkte, Messmittel‑Fähigkeit, Poka‑Yoke in der Montage.
Dokumentation: Erstmuster, Prüfzeugnisse, Serienlenkung inkl. Rückverfolgbarkeit.
DFM‑Kurzleitfaden für niedrigere Stückkosten
Gleichmäßige Wände, Radien statt Kanten, Rippen zur Versteifung.
Entformschrägen von Beginn an vorsehen.
Kerne minimieren; Dicht‑ und Lagerflächen gezielt bearbeitungsnah auslegen.
Einlegeteile (Gewindebuchsen, Inserts) auf Positionierbarkeit/Zyklus prüfen.
Alternativen richtig einordnen
LPDC (Niederdruckguss): dickwandigere, druckdichte Al‑Teile (z. B. Räder, Struktur).
Kokillenguss (Permanentformguss): sehr gute Oberflächen/Genauigkeit bei moderaten Wanddicken.
Sandguss (Grünsand/Kerne): wirtschaftlich für große Bauteile und kleine Stückzahlen.
Feinguss (Wachsausschmelzverfahren): extreme Detailtreue/komplexe Geometrien.
Angebots‑Checkliste (beschleunigt Ihre Kalkulation)
Jahresmenge/Losgrößen, SOP/Ramp‑Up
Legierung & Oberfläche
CAD (STEP) + Zeichnung mit Toleranzen (DIN EN ISO 8062‑3/GD&T)
Bearbeitungsplan (welche Flächen, welche Threads)
Prüfanforderungen (Röntgen/CT, Dichtheit)
Verpackung/Logistikfenster
FAQ
Wie schnell sind Formänderungen umsetzbar? Dank Wechsel‑Einsätzen und Inhouse‑Werkzeugbau kurzfristig – abhängig von Geometrie und Validierung.
Wann lohnt 5‑Achs‑Bearbeitung? Bei komplexen Funktionsflächen und Lagen, um Aufspannungen zu reduzieren und Genauigkeiten zu erhöhen.