Modellbau und Prototyping Gießformen

Im Gießformenbau arbeiten wir mit leistungsfähigen CAD/CAM-Systemen, die eine exakte Konstruktion der Form und die Durchführung von Gießsimulationen ermöglichen. Zusätzlich nutzen wir CNC-Maschinen für die präzise Bearbeitung der Modelle sowie 3D-Druck, mit dem sich Prototypen von Gießformen schnell herstellen und verschiedene Konstruktionsvarianten testen lassen.

Der Formenbau für den Kokillenguss erfordert langlebige Werkstoffe wie Stahl oder Gusseisen, da die Form vielfach verwendet wird und hohen Temperaturen sowie hohen Drücken standhalten muss. Sandformen hingegen sind Einwegformen und werden aus geeigneten Formstoffmischungen hergestellt. Dadurch lässt sich das Modell schnell an die spezifischen Anforderungen des jeweiligen Gussteils anpassen.

Gussmodelle können je nach Produktionsanforderungen aus unterschiedlichen Werkstoffen gefertigt werden. In unserer Gießerei verwenden wir Stahlmodelle für die Großserienfertigung, Holzmodelle für kleinere Serien sowie Kunstharzmodelle, die ein flexibles Prototyping von Gießformen ermöglichen. Jeden Werkstoff wählen wir individuell aus, um höchste Qualität der Gießformen sicherzustellen.

Die Konstruktion einer Gießform umfasst mehrere zentrale Schritte:

1. Analyse der Kundenanforderungen und der technischen Spezifikation des Gussteils,
2. Erstellung eines digitalen Modells in CAD/CAM,
3. Simulation des Gießprozesses und Optimierung der Konstruktion,
4. Fertigung des physischen Gussmodells (3D-Druck, CNC, manueller Modellbau),
5. Herstellung der Gießform und Erprobung auf Gießmaschinen,
6. Anpassung der Form an die Serienfertigung und Überführung in den serienmäßigen Guss.

Der 3D-Druck ermöglicht beim Prototyping von Gießformen die schnelle und wirtschaftliche Herstellung von Testmodellen. Mit dieser Technologie können wir prüfen, wie sich eine bestimmte Form im Gießprozess verhält, das Fehlerrisiko minimieren und die Geometrie vor der Fertigung der endgültigen Form optimieren. Der 3D-Druck erlaubt zudem die Abbildung sehr komplexer Details, die sich mit herkömmlichen Verfahren nur schwer realisieren lassen.

Wir sind spezialisiert auf die Konstruktion und Fertigung von Gießformen für den Kokillenguss, von Sandformen sowie von Modellbauwerkzeugen. Außerdem fertigen wir Prototypenformen, mit denen sich neue Lösungen vor dem Start der Serienproduktion testen lassen.

Das Gussmodell bildet die Grundlage des gesamten Aluminiumgussprozesses – seine Genauigkeit wirkt sich unmittelbar auf Maßhaltigkeit, Gefüge und Qualität des fertigen Gussteils aus. Ein fehlerhaft konstruiertes Modell kann Gussfehler, Verzug oder Probleme bei der Montage des fertigen Bauteils verursachen. Deshalb setzen wir in unserer Gießerei professionelle Modellbaumethoden ein, die eine optimale Abstimmung auf den Fertigungsprozess gewährleisten.

Die Lieferzeit einer Gießform hängt von ihrer Komplexität, dem Werkstoff und der eingesetzten Technologie ab. In der Regel dauert die Fertigung einer Modellform einige Tage bis mehrere Wochen – je nachdem, ob es sich um ein Prototypenmodell, eine Sandform oder eine Kokille handelt. Durch den Einsatz moderner CNC-Technologien und des 3D-Drucks können wir die Durchlaufzeit deutlich verkürzen und die fertige Form termingerecht liefern.

Gießformen kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz, unter anderem in:

• Automobilindustrie – Herstellung von Motorkomponenten, Getriebegehäusen und Fahrwerksteilen,
• Luftfahrt – Gussteile für hochfeste Aluminiumkonstruktionen,
• Energietechnik – Herstellung von Turbinengehäusen und anderen Maschinenkomponenten,
• Bauwesen und Architektur – Konstruktions- und Dekorationselemente,
• Maschinenbau – mechanische Bauteile und Elemente von Antriebssträngen.

In unserer Gießerei konstruieren wir Gießformen, die den Anforderungen unterschiedlicher Industriezweige entsprechen, und passen Modellbau- und Prototyping-Technologien an die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden an.