Aluminiumgießerei · Janikowo bei Poznań
Sandguss – Fertigung von Gussteilen für die Industrie
Sandgussteile aus Aluminium – von Einzelprototypen bis zu Serien, auch mit komplexen Geometrien und großen Abmessungen. Formen und Kerne fertigen wir aus selbsthärtenden und warmhärtenden Formstoffen, die Gussteile liefern wir mit vereinfachter technologischer Dokumentation.
Sandgießerei
Sandguss – bewährte Technologie für Ihre Fertigung
Aluminium-Sandguss zählt zu den am häufigsten eingesetzten Gießverfahren im Maschinenbau, in der Automobilindustrie und in der Luftfahrt. Dank niedriger Fertigungskosten, hoher Produktionsflexibilität und der Möglichkeit, komplexe Geometrien zu gießen, eignet sich das Verfahren sowohl für einzelne Prototypenteile als auch für industrielle Serien.
Sandguss im Überblick
Beim Sandguss, also dem Gießen in Sandformen, wird flüssiges Metall in eine Form aus Formstoff – Quarzsand mit Bindemittel – gegossen, die über ein Modell hergestellt wurde. Die Innenkonturen des Gussteils werden durch Kerne gebildet. Niedrige Formkosten und große Gestaltungsfreiheit machen das Verfahren geeignet für Prototypen, Kleinserien und Gussteile mit komplexer Geometrie.
- Werkstoff
- Aluminiumlegierungen nach PN-EN 1706
- Gussteilgewicht
- Aluminiumgussteile von 1 bis 100 kg
- Formkästen
- mit Abmessungen bis 1000 mm
- Formstoffe
- selbsthärtend und warmhärtend; automatische Dosierung und Verdichtung
- Formen
- geteilt auf wiederverwendbaren Modellen (Serien) oder ungeteilt auf Einwegmodellen
- Unterlagen
- Konstruktionszeichnung des Teils sowie technische Fertigungs- und Abnahmebedingungen
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Technologieblatt – Sandguss (PDF, 358 KB) (neues Fenster)
Technische Parameter, Formstoffe und Aufbau einer Sandform.
01 · Technologie
Sandguss-Technologie – Wiederholgenauigkeit in der Serienfertigung
Präzise und effiziente Fertigung von Seriengussteilen
In unserer Gießerei perfektionieren wir seit Jahren das Sandgussverfahren und liefern langlebige, präzise und reproduzierbare Metallgussteile für unterschiedliche Industriezweige. Dank moderner Technologien und fortschrittlicher Qualitätskontrolle fertigen wir Gussteile mit hoher Festigkeit und Maßgenauigkeit, abgestimmt auf die spezifischen Anforderungen von Kunden aus der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, der Luftfahrt und der Energiewirtschaft.
Unseren Fertigungsprozess beginnen wir mit der Herstellung der Sandformen. Diese fertigen wir aus einer gezielt abgestimmten Mischung aus Quarzsand und Bindemittel, die eine originalgetreue Abbildung auch feiner Details ermöglicht. In vielen Fällen setzen wir zusätzlich Gießkerne ein, mit denen sich komplexe Innenstrukturen realisieren lassen. Modelle und Kernkästen fertigen wir in unserem eigenen Modellbau – siehe Modellbau und Prototyping.
Unser Sandgussverfahren gewährleistet:
- Serienfertigung von Gussteilen mit hoher Wiederholgenauigkeit,
- die Möglichkeit, komplexe Formen und Geometrien zu gießen,
- Gussteile, die auf technische und mechanische Anforderungen abgestimmt sind,
- Endbearbeitung für Maßgenauigkeit und ein sauberes Erscheinungsbild.
Nach dem Gießen unterziehen wir jedes Bauteil einer Qualitätskontrolle und auf Wunsch einer mechanischen Bearbeitung, damit es die technischen Normen erfüllt und einsatzbereit für die Industrie ist. Dank unserer Erfahrung, moderner Fertigungsmethoden und eines flexiblen Ansatzes liefern wir Gussteile, die höchsten technologischen und qualitativen Standards entsprechen.
02 · Kernherstellung
Wir setzen Kerne für maßgenaue Gussteile und die Kontrolle des Gussgefüges ein
Moderne Kernherstellungstechnologien in unserer Gießerei
Wir setzen fortschrittliche Kernherstellungsverfahren ein, die eine entscheidende Rolle bei der Ausbildung der Innenstrukturen von Sandgussteilen spielen. Durch die präzise Fertigung der Kerne und eine strenge Kontrolle des Gussgefüges gewährleisten wir Maßgenauigkeit, Gleichmäßigkeit und optimale mechanische Eigenschaften der fertigen Bauteile.
Je nach Verwendungszweck der Gussteile setzen wir unterschiedliche Form- und Kernarten ein:
Geteilte Formen mit mehrfach verwendbaren Modellen
Einsatz in der Serienfertigung, um eine hohe Wiederholgenauigkeit der Gussteile zu gewährleisten.
Ungeteilte Formen mit Einwegmodellen
Einsatz bei komplexeren Projekten, bei denen die Abbildung komplizierter Details entscheidend ist.
Durch die präzise Kontrolle von Zusammensetzung und Eigenschaften der Formstoffe sowie moderne Verfahren zur Verdichtung und Stabilisierung der Kerne sichern wir die Gefügekonsistenz und eine hohe Oberflächenqualität der Gussteile.
Jeder Schritt der Kernherstellung und des Formens in unserer Gießerei wird überwacht, um die Zuverlässigkeit und Festigkeit der Endprodukte zu gewährleisten. Die strenge Kontrolle der Gussgefüge-Struktur ermöglicht es uns, Fehler frühzeitig zu erkennen und eine gleichbleibende Qualität zu halten – entsprechend den Anforderungen von Branchen wie Automobilindustrie, Luftfahrt, Energietechnik oder Maschinenbau.
Dank unserer Erfahrung, moderner Technologien und der präzisen Kontrolle jedes einzelnen Gussteils liefern wir unseren Kunden langlebige, robuste und passgenaue Gussbauteile, die sich auch in den anspruchsvollsten Anwendungen bewähren.
03 · Formen
Wir optimieren den Formprozess für höchste Qualität und Präzision der Gussteile
Formgebung für Wiederholgenauigkeit und Maßhaltigkeit
Das Formen ist einer der wichtigsten Schritte im Sandgussverfahren und beeinflusst unmittelbar Qualität, Festigkeit und Maßgenauigkeit der Gussteile. In unserer Gießerei behandeln wir diesen Prozess mit höchster Sorgfalt, denn eine korrekt ausgeführte Form ist der Schlüssel zu Gussteilen mit hervorragendem Gefüge und konstanter Maßhaltigkeit.
Grundlage für erfolgreiches Formen ist die Wahl des passenden Formstoffs. Je nach Eigenschaften und Verwendungszweck des Gussteils setzen wir unterschiedliche Sandmischungen ein, die wir in aufwendigen Prozessen aufbereiten, mischen und verdichten. Jeder Formstoff muss definierte Anforderungen an Festigkeit, Plastizität und Gasdurchlässigkeit erfüllen, um eine gleichmäßige Erstarrung des Metalls zu gewährleisten und Gussfehler zu vermeiden.
In unserer Formerei nutzen wir moderne Systeme zur automatischen Dosierung und Verdichtung des Formstoffs, die bei jedem Gussteil höchste Präzision sicherstellen. Je nach Projekt setzen wir ein:
Formen mit selbsthärtenden Formstoffen
Ideal für Gussteile, die hohe Stabilität und Maßgenauigkeit erfordern.
Formen mit warmaushärtenden Formstoffen
Damit erzielen wir Gussteile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und einer ausgezeichneten Oberflächenqualität.
Kontrolle der Gussgefüge – jedes Detail zählt
Ein zentraler Aspekt des Formens ist die Kontrolle des Gussgefüges, die wir in jeder Prozessphase durchführen. Eine hochwertige Form stellt sicher, dass das Gussteil frei von Fehlstellen, Porosität und unkontrolliertem Metallschwund bleibt. Mit unseren fortschrittlichen Formverfahren fertigen wir Bauteile mit homogenem Gefüge, ohne Risse und Materialfehler. Das ist entscheidend bei Teilen für die Automobilindustrie, den Maschinenbau, die Energietechnik und die Luftfahrt.
Modernes Formen bedeutet nicht nur Qualität, sondern auch Effizienz
Durch Prozessautomatisierung und laufende Überwachung der Formparameter können wir die Produktion deutlich beschleunigen, das Fehlerrisiko minimieren und die Wiederholgenauigkeit der Erzeugnisse erhöhen. Das Ergebnis sind Gussteile höchster Präzision, die strenge Qualitätsnormen und technische Anforderungen erfüllen.
In unserer Gießerei gibt es keine Kompromisse – jeder Formschritt erfolgt nach bewährten Branchenstandards und auf Grundlage langjähriger Erfahrung. Präzision und Technologie machen unsere Sandgussteile zuverlässig, langlebig und einsatzbereit unter anspruchsvollsten industriellen Bedingungen.
04 · Umfang und Dokumentation
Sandgussteile aus unserer Gießerei – Umfang und Dokumentation
Beispiele für Aluminiumgussteile aus Sandformen
Die Produkte aus unserer Aluminiumgießerei liefern wir mit vereinfachter technischer Dokumentation, die die Konstruktionszeichnung des Teils sowie die technischen Fertigungs- und Abnahmebedingungen umfasst. Aluminiumgussteile aus Sandformen fertigen wir mit einem Gewicht von 1 bis 100 kg in Formkästen mit Abmessungen bis 1000 mm. Die allgemeinen Abnahmegrundsätze regeln unsere Technische Abnahmebedingungen für Gussteile.
05 · Technologieauswahl
Wann ist Sandguss die richtige Wahl?
Vergleich mit Kokillenguss und Druckguss
Die Sandform verursacht die niedrigsten Werkzeugkosten und eignet sich daher gut für Prototypen, Kleinserien sowie große und komplexe Gussteile. Wenn bei Serien reproduzierbare Maße und glatte Oberflächen gefragt sind, ziehen Sie Kokillengussin Betracht, und bei großen Serien von Teilen mit komplexen Formen den Druckguss.
- KokillengussKokilleSerien mit reproduzierbaren Maßen und glatter Oberfläche. Wiederverwendbare Metallform, mittlere Werkzeugkosten; Gussteile von 0,1 bis 50 kg.
- Sandguss · diese SeiteSandformPrototypen, Kleinserien, große und komplexe Gussteile. Niedrigste Werkzeugkosten durch die Formherstellung am Modell; Gussteile von 1 bis 100 kg.
- DruckgussDruckgießformGroße Serien von Teilen mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen – häufig ±0,1 mm. Höchste Werkzeugkosten, die sich auf viele Stück verteilen.
06 · Bestellung
Wie bestellen Sie Sandgussteile?
Von der Zeichnung bis zur Serienlieferung
Zeichnung und Angebotsunterlagen
2D-Zeichnung als PDF und 3D-Modell im STEP-Format, Werkstoff bzw. Legierung, Stückzahl pro Serie und pro Jahr sowie Anforderungen an Bearbeitung und Beschichtung.
Analyse und Verfahrensauswahl
Wir prüfen die Machbarkeit, wählen Verfahren und Legierung aus und erarbeiten das Formkonzept bereits in der Angebotsphase.
Form oder Modell
Gussmodelle und Kernkästen – aus Holz, Kunstharz oder Stahl – fertigen wir in unserem eigenen Modellbau. Siehe: Modellbau und Prototyping.
Gießen, Bearbeitung und Oberflächenveredelung
Wir gießen, trennen die Angusssysteme ab und bearbeiten die Teile auf Wunsch per CNC, schleifen sie und beschichten sie mit Pulverlack.
Prüfung und Lieferung
Prüfung nach Zeichnung und technischen Abnahmebedingungen im Qualitätssystem nach ISO 9001, Lieferung innerhalb Polens und ins Ausland.
Das Gussteil liefern wir montagefertig – nach CNC-Bearbeitung, Schleifen oder Pulverbeschichtung.
07 · FAQ
Häufig gestellte Fragen – FAQ
Häufig gestellte Fragen zum Sandguss
Sandguss ist ein bewährtes und wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung von Metallgussteilen und gewährleistet hohe Wiederholgenauigkeit und Maßhaltigkeit. Durch den Einsatz moderner Formstoffe und automatisierter Prozesse liefern wir Gussteile mit komplexen Geometrien, die die Anforderungen der Industrie in Bereichen wie Automobilbau, Energietechnik, Luftfahrt und Maschinenbau erfüllen.
Im Sandguss verarbeiten wir Aluminiumlegierungen. Jede Legierung wird sorgfältig im Hinblick auf die mechanischen Eigenschaften, die Korrosionsbeständigkeit und die Einsatzbedingungen der fertigen Gussteile ausgewählt.
Der Sandgussprozess beginnt mit der Herstellung der Sandformen aus hochwertigem Quarzsand und speziellen Bindemitteln. Nachdem die Form mit flüssigem Metall gefüllt wurde und dieses erstarrt ist, wird das Gussteil gereinigt und mechanisch bearbeitet. So werden die geforderten Maß- und Oberflächenparameter erreicht. Jedes fertige Bauteil durchläuft eine strenge Qualitätskontrolle, damit es die technischen Normen und die Anforderungen der Industrie erfüllt.
Wir arbeiten mit modernen Formanlagen, die eine hohe Abbildungsgenauigkeit der Geometrie und eine stabile Maßhaltigkeit der Gussteile gewährleisten. Wir setzen selbsthärtende und warmhärtende Formstoffe ein, mit denen sich außergewöhnliche Präzision und Oberflächenqualität erzielen lassen. Dank automatisierter Formprozesse zeichnen sich unsere Gussteile durch Reproduzierbarkeit und hohe Festigkeit aus.
Mit der Kernherstellung lassen sich komplexe Innenstrukturen von Gussteilen realisieren, die beim Standardformen nicht möglich wären. In unserer Gießerei verwenden wir sowohl geteilte als auch ungeteilte Kerne. Damit bilden wir die Geometrie präzise ab und erreichen optimale mechanische Eigenschaften der Gussteile.
Jedes Gussteil durchläuft eine mehrstufige Qualitätskontrolle, die Folgendes umfasst:
- Analyse der Zusammensetzung und der Eigenschaften der Formstoffe,
- Überwachung des Gussgefüges und Erkennung möglicher Fehler,
- präzise Maßprüfungen und Festigkeitsprüfungen.
Mit diesen Maßnahmen verringern wir das Risiko von Gasblasen, Porosität und anderen Werkstofffehlern.
Aluminiumgussteile aus Sandformen fertigen wir in einem Gewichtsbereich von 1 bis 100 kg in Formkästen mit Abmessungen bis 1000 mm. Dank moderner Formprozesse können wir Größe und Geometrie der Gussteile präzise an die spezifischen Anforderungen der Industrie anpassen.
Unsere Sandgussteile kommen in zahlreichen Industriezweigen zum Einsatz, darunter:
- Automobilindustrie – Gussteile für Strukturbauteile, Motorgehäuse und Komponenten des Antriebsstrangs,
- Luftfahrtindustrie – leichte und belastbare Elemente für Flugzeugstrukturen,
- Energietechnik – Turbinengehäuse und -körper, Elemente von Leitungssystemen,
- Maschinenbau – Maschinenteile, Komponenten für Produktionslinien.
Die Automatisierung des Formens ermöglicht Gussteile mit gleichbleibender Qualität, ohne Oberflächenfehler und Verzug. Moderne Systeme zum Mischen, Dosieren und Verdichten des Formstoffs verringern das Fehlerrisiko, verkürzen die Produktionszeit und sorgen für optimale mechanische Eigenschaften der Gussteile.
Ja, jedes Gussteil aus unserer Gießerei wird mit einer vereinfachten technologischen Dokumentation geliefert, die die Konstruktionszeichnung des Teils sowie die technischen Fertigungs- und Abnahmebedingungen enthält. So erhalten unsere Kunden vollständige Informationen zur technischen Spezifikation und zur Übereinstimmung der Gussteile mit den Industrienormen.
Ratgeber aus dem Blog
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Kontakt und Angebot
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Angebot für Sandgussteile
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