Aluminiumgießerei · Janikowo bei Poznań
Kokillenguss – Herstellung von Aluminiumgussteilen
Kokillengussteile aus Aluminiumlegierungen mit einem Gewicht von 0,1 bis 50 kg – in dauerhaften Formen aus Gusseisen oder Stahl, die wir vor Ort konstruieren und fertigen. In der Serienfertigung werden die Formen automatisch gefüllt, bei kleinen Serien manuell.
Aluminium-Kokillengießerei
Kokillenguss – Technologie für die moderne Industrie
Kokillenguss ist eine moderne Technologie, die wir in unserer Gießerei zur Herstellung von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen einsetzen. Durch den Einsatz von Metallformen bietet sie hohe Qualität, präzise Detailabbildung und Maßhaltigkeit. Das Verfahren eignet sich besonders für die Serienfertigung und gewährleistet Langlebigkeit und Festigkeit der Gussteile bei gleichzeitig geringerem Nachbearbeitungsaufwand. Es ist eine ideale Lösung für verschiedene Industriezweige, darunter die Automobil-, Luftfahrt- und Elektronikindustrie sowie die Branche der Beschläge und Dekorelemente.
Kokillenguss im Überblick
Beim Kokillenguss wird flüssiges Metall in eine wiederverwendbare Metallform – eine Kokille aus Gusseisen oder Baustahl – gegossen. Die Form hält die gesamte Serie, daher haben die Gussteile reproduzierbare Maße und eine glatte Oberfläche, und der Aufwand für die Endbearbeitung ist geringer als bei Sandformen.
- Werkstoff
- Aluminiumlegierungen nach PN-EN 1706 (u. a. EN AC-42000, 46200, 46500, 47100, 51300)
- Gussteilgewicht
- von 0,1 bis 50 kg
- Formgröße
- Kokillengießmaschinen für Formen bis 1400 × 1200 × 750 mm; Anlagen für Formen mit Abmessungen bis 300 × 300 × 300 mm
- Schmelzen
- elektrische Gießöfen mit 250–600 kg Chargenkapazität, Raffination und Modifikation der Legierung
- Serie
- Serienfertigung im automatischen Zyklus; kleine Serien und Prototypen nach Absprache
- Formen
- Konstruktion und Fertigung in unserem Werk – CAD und CNC-Bearbeitung
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Technologieblatt – Kokillenguss (PDF, 164 KB) (neues Fenster)
Technische Parameter, Legierungen nach PN-EN 1706 und Kokillenschema.
01 · Maschinenpark
Aluminium-Kokillenguss – moderne Technologie in der Gießerei
Präzise und effiziente Aluminiumgussteile, zugeschnitten auf Ihren Bedarf
Unsere Aluminiumgießerei ist auf die Fertigung von Kokillengussteilen spezialisiert und bietet vielfältige Möglichkeiten für die Herstellung von Standard- wie auch Sonderkomponenten aus Aluminiumlegierungen. Der Prozess läuft auf einem modernen Maschinenpark, der uns die Fertigung von Aluminiumgussteilen mit hoher Qualität und Maßhaltigkeit ermöglicht.
Wir verfügen über moderne Anlagen, die eine präzise Abbildung von Details sowie optimale technische Eigenschaften der Gussteile gewährleisten:
Gießöfen mit einem Fassungsvermögen von 250 bis 600 kg Einsatzmaterial
Sie sorgen für ein gleichmäßiges Schmelzen der Aluminiumlegierungen und eine Kontrolle der Prozesstemperatur.
Anlagen zur Raffination und Veredelung von Aluminiumlegierungen
Sie entfernen Verunreinigungen und stimmen die mechanischen Eigenschaften der Gussteile auf individuelle Anforderungen ab.
Gießanlagen für Formen mit Abmessungen bis 300 × 300 × 300 mm
Sie ermöglichen die Fertigung kleinerer, präziser Aluminiumgussteile.
Kokillengießmaschinen für Formen mit Abmessungen bis 1400 × 1200 × 750 mm
Sie erlauben die Herstellung größerer und komplexerer Aluminiumgussteile mit hoher Oberflächengüte.
Dank moderner Technologien liefern wir sowohl Serien-Aluminiumgussteile als auch Einzelstücke für verschiedene Industriebranchen, etwa die Automobilindustrie, Luftfahrt oder die Fertigung von Konstruktionselementen.
Für Aufträge, die mehr Flexibilität erfordern, bieten wir zusätzlich die Herstellung von Dauerformen an, die nicht durch den Standardarbeitsbereich der Kokillengießmaschinen begrenzt sind. Dieses Verfahren führen wir auf einer Anlage mit Spindelmechanismus durch, die uns die Fertigung von Aluminiumgussteilen mit ungewöhnlichen Abmessungen ermöglicht.
In der Serienfertigung werden unsere Formen im automatischen Zyklus gegossen, was hohe Wiederholgenauigkeit und Effizienz gewährleistet. Bei kleinen Serien setzen wir dagegen auf das manuelle Gießen der Metallform, das langjährige Erfahrung und eine präzise Kontrolle der Metall- und Formtemperatur erfordert. So erreichen unsere Kokillengussteile höchste Qualität und erfüllen selbst strengste Normen.
Durch die Verbindung von Erfahrung, moderner Technologie und einer flexiblen Fertigungsweise bieten wir Aluminiumgussteile höchster Qualität und erfüllen die Erwartungen selbst anspruchsvollster Kunden.
02 · Formen und Kerne
Wir fertigen langlebige Formen und Kerne für den Kokillenguss
Komplettservice – vom Entwurf bis zum fertigen Gussteil
Kokillen für den Kokillenguss entstehen vom Entwurf bis zur Fertigung vollständig in unserem Haus. Unsere Konstruktionsabteilung entwirft mit moderner Konstruktions- und Analysesoftware die Formen, die anschließend per CNC-Technik von unserer Abteilung für mechanische Bearbeitunggefertigt werden. Mehr zur Formenkonstruktion finden Sie auf der Seite Modellbau und Prototyping.
Solide Werkstoffe und moderne Technologien
Den Formwerkstoff stimmen wir auf die Besonderheiten des Auftrags ab – wir verwenden Gusseisen oder Baustahl, was Festigkeit und lange Standzeit sicherstellt. Wo möglich, setzen wir integrierte Metallkerne und ausgehärtete Kerne ein, die die Stabilität der Konstruktion erhöhen und eine präzise Abbildung komplizierter Innenkonturen ermöglichen. Das Gießen in Kokillen gewährleistet eine außergewöhnliche Oberflächenqualität, die bei Bauteilen mit höchsten Anforderungen an Glätte und ein ansprechendes Finish entscheidend ist.
Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Effizienz des Prozesses
Es handelt sich um ein deutlich effizienteres und schnelleres Fertigungsverfahren, das nicht nur die Produktionszeit verkürzt, sondern auch das Risiko von Gussfehlern wie Rissen oder Porosität minimiert. Dank moderner Technologien und Werkstoffe sind unsere Formen auf anspruchsvollste Projekte ausgelegt, sodass wir Aluminiumgussteile mit hoher Präzision und Langlebigkeit fertigen können. Jeder Produktionsschritt wird genau überwacht. So liefern wir Kokillengussteile, die strenge Qualitätsnormen sowie die Erwartungen unserer Kunden an Festigkeit und Haltbarkeit der Produkte erfüllen.
03 · Schmelzen und Gießen
Schmelzen und Gießen – ein präziser Prozess in unserer Gießerei
Rohstoffkontrolle und fortschrittliche Schmelztechnik
Das Einsatzmaterial hat entscheidenden Einfluss auf die Qualität der Metallschmelze. Deshalb legen wir in unserer Aluminiumgießerei größten Wert auf die richtige Lagerung und Aufbereitung vor dem Einschmelzen. Wir schützen das Gießmaterial vor Verunreinigungen, Feuchtigkeit und einer möglichen Vermischung von Legierungen, die Gefüge und mechanische Eigenschaften der fertigen Gussteile beeinträchtigen könnte. Jede Phase der Lagerung und Aufbereitung des Metalleinsatzes wird genau überwacht, damit die Rohstoffparameter vor dem Einschmelzen optimal sind. Nur Material höchster Qualität ermöglicht präzise, belastbare und langlebige Kokillengussteile, die strenge Industrienormen erfüllen.
Zum Einschmelzen von Aluminiumlegierungen setzen wir moderne elektrische Gießöfen ein, die einen effizienten und umweltschonenden Prozess ermöglichen. Dank des hohen thermischen Wirkungsgrads unserer Öfen und einer präzisen Temperaturregelung erhalten wir eine homogene Schmelze, die hervorragende Qualität und Wiederholgenauigkeit der Kokillengussteile gewährleistet. Wir optimieren den Energieverbrauch, was nicht nur die Effizienz steigert, sondern unsere Produktion auch umweltfreundlicher macht und den höchsten Industriestandards entspricht.
Das Abgießen der Kokillen erfolgt unter kontrollierten Bedingungen. So erhalten die Gussteile eine glatte Oberfläche, und das Risiko von Gussfehlern wie Gasblasen oder nichtmetallischen Einschlüssen sinkt. Durch die präzise Dosierung des flüssigen Metalls und die auf die jeweilige Legierung abgestimmte Temperatur sichern wir einen stabilen Prozess und höchste Reproduzierbarkeit der Gussteile in jeder Fertigungscharge.
04 · Einsatzmaterial
Einsatzmaterial und Metallaufbereitung für den Guss
Garantierte Rohstoffreinheit und Qualitätskontrolle der Legierungen
Zertifiziertes Einsatzmaterial
In unserer Aluminiumgießerei verwenden wir ausschließlich zertifiziertes Einsatzmaterial, dessen chemische Zusammensetzung den Kundenanforderungen nahezu vollständig entspricht. Legierungszusätze dosieren wir nur dann, wenn der Auftraggeber konkrete technische Parameter für das Fertigprodukt vorgibt. So können wir eine hohe Qualität und Reproduzierbarkeit der Zusammensetzung der Gusslegierungen garantieren, die sich direkt in hervorragenden mechanischen und optischen Eigenschaften der fertigen Gussteile niederschlägt.
Unsere Gießerei verwendet keinen Aluminiumschrott aus externen Quellen, da für uns die Reinheit der chemischen Zusammensetzung und die gleichbleibende Qualität der Legierungen Priorität haben. In Ausnahmefällen setzen wir zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit des Prozesses eigenen Rücklauf ein, also Produktionsausschuss und Gusssysteme. Dieses Material wird streng selektiert und aufbereitet, damit seine chemische Zusammensetzung dem geforderten Standard entspricht. Jede Charge des Einsatzmaterials wird präzise kontrolliert und auf ihren Elementgehalt analysiert. So bleibt die Legierung konsistent und die Qualität der fertigen Kokillengussteile maximal.
Raffination und Veredelung – Verbesserung der Eigenschaften der Metallschmelze
Um die höchste Qualität der Metallschmelze zu erreichen, setzen wir fortschrittliche Raffinations- und Veredelungsverfahren ein, die die Legierungseigenschaften vor dem Befüllen der Kokillen deutlich verbessern. Die Raffination entfernt unerwünschte Gase und Einschlüsse, die das Metallgefüge schwächen und Gussfehler verursachen könnten. Die Veredelung wiederum optimiert die Kristallstruktur der Legierung, was sich direkt in besserer mechanischer Festigkeit, höherer Härte und größerer Rissbeständigkeit niederschlägt.
Unsere modernen Qualitätskontrolltechnologien gewährleisten eine lückenlose Prozessüberwachung in jeder Phase. So erfüllen wir auch die strengsten Anforderungen der Automobil-, Bau- und Maschinenbauindustrie. Wir führen regelmäßig Analysen der chemischen Zusammensetzung und Laboruntersuchungen durch, damit jede in unserer Gießerei vergossene Metallcharge ein Produkt höchster Güte ist, das sich durch Langlebigkeit, Optik und Fertigungspräzision auszeichnet.
05 · Prozesskontrolle
Temperaturkontrolle der Kokillen
Temperaturmessgerät – Schlüssel zu reproduzierbarer Gussqualität
In unserer Aluminiumgießerei achten wir auf jede Phase des Kokillengussprozesses. Die Temperaturkontrolle der Kokille spielt eine zentrale Rolle für hohe Qualität und Präzision der Gussteile. Mit modernen Temperaturmessgeräten überwachen wir fortlaufend die Kokillentemperatur vor dem Vergießen der Schmelze. So können wir die Prozessparameter an die Legierung und die technischen Anforderungen des Gussteils anpassen.
Die regelmäßige Temperaturkontrolle ermöglicht es uns, den Erstarrungsprozess der Legierung zu optimieren und damit das Risiko von Gussfehlern wie Gasblasen, Lunkern oder Mikrorissen zu minimieren. Eine passend gewählte Kokillentemperatur sorgt zudem für ein homogenes Gussgefüge, hohe Oberflächenqualität und eine präzise Abbildung von Details. Durch den Einsatz präziser Temperaturmessgeräte sichern wir die Prozessstabilität und damit die Maß- und Eigenschaftskonstanz jedes Gussteils.
06 · Legierungen
Aluminiumlegierungen für den Kokillenguss
Welche Aluminiumlegierungen setzen wir beim Kokillenguss ein?
Die Legierung wählen wir nach Funktion des Bauteils, erforderlicher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Gießbarkeit aus. Am häufigsten vergießen wir in Kokillen die folgenden Aluminiumlegierungen (Bezeichnungen nach PN-EN 1706). Die Legierungsauswahl beschreiben wir im Ratgeber „Wie wählt man die beste Aluminiumlegierung für den Kokillenguss?”.
| Aluminiumlegierung | Hauptlegierungselemente | Eigenschaften | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| EN AC-42000 | Silizium (6,5–7,5 %), Magnesium (0,2–0,65 %) | gute Gießbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit nach der Wärmebehandlung (T6) | Automobilteile, Motorgehäuse, Maschinenteile |
| EN AC-46200 | Silizium (7,5–9,5 %), Kupfer (2,0–3,5 %) | hohe Festigkeit, gute Gießbarkeit, eingeschränkte Korrosionsbeständigkeit | Motorgehäuse, Konstruktionsteile, Armaturen |
| EN AC-46500 | Silizium (8–11 %), Kupfer (2–4 %), Zink (bis 3 %) | sehr gute Gießbarkeit und Zerspanbarkeit, eingeschränkte Korrosionsbeständigkeit | Elektronikgehäuse, Automobilteile, Haushaltsgeräte |
| EN AC-47100 | Silizium (10,5–13,5 %), Kupfer (0,7–1,2 %) | sehr gute Gießbarkeit – auch bei dünnen Wandstärken, gute Dichtheit | Automobilteile, Motorkomponenten, Elektrogeräte |
| EN AC-51300 | Magnesium (4,5–6,5 %) | sehr gute Korrosionsbeständigkeit, auch in Meeresumgebung; lässt sich gut polieren und eloxieren | Schiffsbeschläge, Dekorelemente, Konstruktionsteile |
Die Bereiche der chemischen Zusammensetzung sind Richtwerte – verbindlich sind die Zusammensetzung nach PN-EN 1706 und das Werkstoffzeugnis.
07 · Verfahrensauswahl
Wann ist Kokillenguss die richtige Wahl?
Vergleich mit Sandguss und Druckguss
Kokillenguss eignet sich für Serien, bei denen reproduzierbare Maße und eine glatte Gussoberfläche entscheidend sind. Für Prototypen, Kleinserien sowie große und komplexe Gussteile wählen Sie Sandguss, für große Serien von Teilen mit komplexen Formen und engen Toleranzen hingegen Druckguss.
- Kokillenguss · diese SeiteKokilleSerien mit reproduzierbaren Maßen und glatter Oberfläche. Wiederverwendbare Metallform, mittlere Werkzeugkosten; Gussteile von 0,1 bis 50 kg.
- SandgussSandformPrototypen, Kleinserien, große und komplexe Gussteile. Niedrigste Werkzeugkosten durch die Formherstellung am Modell; Gussteile von 1 bis 100 kg.
- DruckgussDruckgießformGroße Serien von Teilen mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen – häufig ±0,1 mm. Höchste Werkzeugkosten, die sich auf viele Stück verteilen.
08 · Bestellung
Wie bestellen Sie Kokillengussteile?
Von der Zeichnung bis zur Serienlieferung
Zeichnung und Angebotsunterlagen
2D-Zeichnung als PDF und 3D-Modell im STEP-Format, Werkstoff bzw. Legierung, Stückzahl pro Serie und pro Jahr sowie Anforderungen an Bearbeitung und Beschichtung.
Analyse und Verfahrensauswahl
Wir prüfen die Machbarkeit, wählen Verfahren und Legierung aus und erarbeiten das Formkonzept bereits in der Angebotsphase.
Form oder Modell
Die Kokille aus Gusseisen oder Baustahl konstruieren und fertigen wir in unserem eigenen Werk auf CNC-Maschinen – einschließlich Metallkernen oder gebundener Sandkerne. Siehe auch: Modellbau und Prototyping.
Gießen, Bearbeitung und Oberflächenveredelung
Wir gießen, trennen die Angusssysteme ab und bearbeiten die Teile auf Wunsch per CNC, schleifen sie und beschichten sie mit Pulverlack.
Prüfung und Lieferung
Prüfung nach Zeichnung und technischen Abnahmebedingungen im Qualitätssystem nach ISO 9001, Lieferung innerhalb Polens und ins Ausland.
Das Gussteil liefern wir montagefertig – nach CNC-Bearbeitung, Schleifen und Polieren oder Pulverbeschichtung.
09 · FAQ
Häufig gestellte Fragen – FAQ
Häufig gestellte Fragen zum Kokillenguss
Beim Kokillenguss kommen Metallformen zum Einsatz, die im Vergleich zu Verfahren wie dem Sandguss eine höhere Präzision und Reproduzierbarkeit ermöglichen. Dadurch weisen die Gussteile eine bessere Oberflächenqualität auf, erfordern weniger Nachbearbeitung und sind belastbarer. Das Verfahren ist ideal für die Serienfertigung, bei der Genauigkeit und Maßhaltigkeit entscheidend sind.
In unserer Gießerei vergießen wir im Kokillenguss Aluminiumlegierungen nach PN-EN 1706 – u. a. EN AC-42000, 46200, 46500, 47100 und 51300. Die Legierung wählen wir passend zum Einsatzzweck des Gussteils sowie zu den Anforderungen an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit.
- Hohe Präzision und Maßhaltigkeit.
- Hervorragende Oberflächenqualität, die den Nachbearbeitungsaufwand reduziert.
- Kürzere Produktionszeiten im Vergleich zu traditionellen Verfahren.
- Serienfertigung bei niedrigeren Stückkosten möglich.
- Bessere Qualitätskontrolle und höhere Lebensdauer der Gussteile.
Kokillengussteile werden in der Automobil-, Luftfahrt-, Elektronik- und Bauindustrie sowie im Maschinen- und Anlagenbau verwendet. Sie finden Einsatz in Motoren, Elektronikgehäusen, Industriearmaturen sowie in Dekor- und Konstruktionselementen.
Unsere Gießerei fertigt Gussteile mit einem Gewicht von 0,1 kg bis 50 kg – von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu größeren Konstruktionsbauteilen. Die Wahl der passenden Lösung hängt von der technischen Spezifikation und den Anforderungen der jeweiligen Branche ab.
Ja, neben der Serienfertigung realisieren wir auch Kleinserien und Prototypen. Ob eine Kleinserie möglich ist, klären wir nach vorheriger Abstimmung individuell – abhängig von der Komplexität der Teile, der Stückzahl und der Verfügbarkeit der Formen. Durch das manuelle Befüllen der Metallformen können wir auch Sondergussteile fertigen, die den besonderen technischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen.
Die Formen werden in unserer Gießerei mithilfe fortschrittlicher 3D-Modellierungssoftware und CNC-Technologie konstruiert und gefertigt. Je nach Produktionsanforderungen setzen wir Formen aus Gusseisen oder Baustahl ein, die Langlebigkeit und eine präzise Abformung der Details gewährleisten.
Die Fertigungszeit einer Kokille hängt von ihrer Größe und Komplexität ab – wir nennen sie im Angebot. Kokillen entstehen bei uns im Werk von der Konstruktion bis zur Fertigung auf CNC-Maschinen. Mehr zur Formenkonstruktion: Modellbau und Prototyping.
Jede Produktionsstufe wird kontrolliert – hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung der Legierung, der Schmelz- und Gießtemperatur sowie der Qualität der fertigen Gussteile. Zusätzlich setzen wir Raffination und Veredelung der Legierungen ein, um Verunreinigungen zu beseitigen und die mechanischen Eigenschaften der Gussteile zu verbessern.
Die Kosten hängen von der Größe und Komplexität des Gussteils, dem verwendeten Werkstoff und der Bestellmenge ab. Bei Serienfertigung sind die Stückkosten niedriger, was dieses Verfahren für Industriekunden besonders attraktiv macht.
Für ein Angebot und die Abstimmung der Fertigungsdetails kontaktieren Sie uns telefonisch oder per E-Mail. Senden Sie uns die technische Spezifikation Ihres Projekts – unsere Fachleute helfen Ihnen, das am besten geeignete Fertigungsverfahren für Ihre Anforderungen auszuwählen.
Ratgeber aus dem Blog
Mehr zum Kokillenguss
Kontakt und Angebot
Büro geöffnet Mo–Fr 8:30–16:30 Uhr
Kontakt
Angebot für Kokillenguss-Gussteile
Senden Sie uns eine 2D-Zeichnung als PDF oder ein 3D-Modell im STEP-Format und geben Sie Legierung, Gussteilgewicht und Stückzahl an. Im Gegenzug erhalten Sie von uns einen Verfahrensvorschlag und ein Angebot für die Gussteile inklusive Kokille.
Kontaktieren Sie uns gern per E-Mail oder Telefon
oder besuchen Sie uns vor Ort – wir freuen uns auf Sie!
Janikowo bei Poznań
62-006 Kobylnica
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