Kokillenguss

Beim Kokillenguss wird flüssiges Metall in dauerhafte Metallformen – Kokillen – gegossen. Eine Kokille hält viele tausend Abgüsse aus und muss daher im Unterschied zu Sandformen nicht jedes Mal neu hergestellt werden. Das Metall erstarrt darin schnell, sodass die Gussteile ein feines Gefüge, reproduzierbare Maße und eine glatte Oberfläche erhalten.

Ablauf des Kokillengusses

1. Vorbereitung der Kokille – Reinigen, Auftragen der Schlichte und Erwärmen der Form auf Arbeitstemperatur.
2. Einlegen der Kerne – aus Metall oder Sand, die Bohrungen und Hohlräume des Gussteils formen.
3. Vergießen – die Legierung fließt mit kontrollierter Temperatur unter ihrem Eigengewicht durch das Eingusssystem.
4. Erstarrung – die Metallform entzieht der Schmelze schnell Wärme; Eingusssystem und Speiser werden so ausgelegt, dass das Gussteil gerichtet erstarrt und keine Schrumpfungslunker aufweist.
5. Öffnen der Kokille und Entnahme des Gussteils – die Form ist sofort für den nächsten Zyklus bereit.
6. Nachbearbeitung – Abtrennen von Eingusssystem und Speisern, Schleifen, Kontrolle und bei Bedarf CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Beschichtung.

Eine ausführliche, praxisnahe Beschreibung jedes Schritts finden Sie im Ratgeber Kokillenguss Schritt für Schritt.

Varianten des Kokillengusses

• Schwerkraftguss – das klassische Verfahren: Das Metall fließt unter seinem Eigengewicht in die Kokille.
• Mit Sand-Metall-Kokille – die Kombination der Kokille mit Kernen oder Einlagen aus Formstoff ermöglicht komplexe Innenkonturen und erleichtert die gerichtete Erstarrung.
• Niederdruckguss – das Metall füllt die Form von unten und wird durch geringen Gasdruck hineingedrückt.
• Mit Vakuumunterstützung – der Unterdruck in der Form unterstützt das Füllen dünner Querschnitte.
• Mit Rüttelkokille – Schwingungen der Kokille verbessern die Formfüllung und das Gefüge des Gussteils.

Alle Varianten verfolgen dasselbe Ziel: bessere Formfüllung und weniger Fehler. In unserer Gießerei gießen wir im Schwerkraftverfahren auf Kokillengießmaschinen im Automatikzyklus.

Kokille und Material- und Energieverbrauch

Der Ersatz der einmaligen Sandform durch eine dauerhafte Kokille senkt den Verbrauch an Formstoffen und Bindemitteln und damit auch die Menge an Abfällen und Emissionen, die bei ihrer Aufbereitung entstehen. Bei wiederholbarer Fertigung verringert dies zudem den Energieverbrauch pro Gussteil.

Parameter des Kokillengusses in unserer Gießerei

• Gussteilgewicht: von 0,1 bis 50 kg,
• Kokillengießmaschinen: bis 1400 × 1200 × 750 mm,
• Legierungen: meist EN AC-42000 (AlSi7Mg) und EN AC-51300 (AlMg5),
• Kokillen und Kernkästen fertigen wir in unserem eigenen Modellbau.

Siehe auch: Aluminium-Kokillenguss – Kennwerte und Anwendungen, Kokillenguss – Leistungsangebot i Gießformen.