Aluminium-Druckguss – wann er sich lohnt

Aluminium-Druckguss liefert dünnwandige, maßgenaue und reproduzierbare Gussteile, erfordert jedoch eine kostspielige Form aus Werkzeugstahl. Die wichtigste Frage lautet daher: Lohnt sich dieses Verfahren bei der jeweiligen Serie und Bauteilgeometrie? Die Antwort hängt von der Stückzahl, der Form des Gussteils und den zu erfüllenden Anforderungen ab.

Wann sich Druckguss lohnt

• Große Serien – Die Werkzeugkosten verteilen sich auf viele tausend Stück, und die kurze Zykluszeit senkt den Stückpreis.
• Dünne Wandstärken und komplexe Geometrie – Das Metall füllt die Form unter Druck, sodass das Bauteil Rippen, Bohrungen und Buchsen in einem Gussteil aufweisen kann.
• Maßgenauigkeit ohne Nachbearbeitung – Viele Flächen können im Rohzustand bleiben, und die Toleranzen liegen häufig bei ±0,1 mm.
• Glatte Oberfläche – Das Gussteil eignet sich nach üblicher Vorbehandlung für die Pulverbeschichtung.

Wann ein anderes Verfahren die bessere Wahl ist

• die Serie ist klein oder die Konstruktion ändert sich noch – Sandguss ist dann besser geeignet,
• das Bauteil hat dicke, massive Wandstärken – im Druckguss entsteht leichter Porosität,
• hohe Festigkeit nach dem Lösungsglühen (T6) oder Schweißbarkeit ist gefordert – dann bewährt sich in der Regel der Kokillenguss,
• das Gussteil muss unter Druck sehr dicht sein – dann sind Sonderlösungen erforderlich, z. B. Vakuumdruckguss oder Imprägnierung.

Wie Sie ein Bauteil druckgussgerecht konstruieren

1. Gleichmäßige Wandstärke – Abrupte Querschnittsänderungen begünstigen Porosität und Verzug.
2. Gussschrägen – Wände parallel zur Öffnungsrichtung der Form sollten eine Schräge haben, die das Entformen des Gussteils erleichtert.
3. Rundungen – Radien in den Ecken verbessern den Metallfluss und die Standzeit der Form.
4. Rippen statt Materialanhäufungen – Sie versteifen das Gussteil, ohne Metallmasse anzuhäufen.
5. Bearbeitungszugaben nur dort, wo nötig – an Passungen, Gewinden und Dichtflächen.
6. Platz für Auswerfer und Trennebene – Es empfiehlt sich, diese bereits in der Konstruktionsphase mit der Gießerei abzustimmen.

Die Form wird gemeinsam mit Anschnittsystem und Entlüftung ausgelegt, und die Füllsimulation macht fehlergefährdete Bereiche frühzeitig sichtbar.

Druckguss in unserer Gießerei in Poznań

Druckgussteile fertigen wir in Serien von bis zu 100 000 Stück pro Jahr – sowie in kurzen, spezialisierten Serien. Die Formen konstruieren wir in CAD/CAM mit Simulation der Schmelzeströmung und fertigen sie auf eigenen CNC-Maschinen. Wir helfen Ihnen zu beurteilen, ob Druckguss für Ihr Bauteil die beste Wahl ist.

Siehe auch: wie das Aluminium-Druckgießen funktioniert, Anwendungen von Druckgussteilen i Kokillenguss oder Druckguss – Kostenvergleich.